فيما يلي استراتيجيات وأساليب التحكم الرئيسية التي تعتمد على ممارسات الصناعة المتعددة والملخصات النظرية:
مراقبة الجودة الوقائية
1. فحص شروط البدء
· فحص ما قبل التشغيل: معايرة دقة المعدات مثل الأدوات والتركيبات وأدوات القطع وأدوات القياس لضمان تلبية متطلبات العملية.
أثناء تفتيش العملية: المراقبة في الوقت الفعلي لحالة تشغيل المعدات ، وارتداء الأدوات ، ونظافة سطح تحديد المواقع.
· فحص ما بعد العملية: عد عدد مرات استخدام أدوات القياس لتجنب الأخطاء الناجمة عن الاستخدام المفرط.
· التعامل غير الطبيعي: عند اكتشاف خلل ، يجب إيقاف الجهاز على الفور للتعديل. إذا كان الجهاز يخرج من التسامح ، فيجب استبداله ، أو يجب تعليق علامة التحذير مؤقتًا لتمييز المنتجات المشبوهة وعزلها.
2. فحص العنصر الأول
بعد معالجة الجزء الأول من كل عملية ، يجب على المشغل اتباع المعيار. قياس وتسجيل عنصر الأبعاد الفعلية حسب العنصر. إذا لم تكن مؤهلة ، فقم بضبط الأدوات حتى تلبي المعايير لتجنب إلغاء الدُفعات.
عند حدوث منتجات جديدة أو تغييرات العملية ، يجب إرسالها إلى غرفة القياس للاختبار.
والحفاظ على السجلات كمعيار للإنتاج اللاحق.
3.4M إدارة التغيير
· الموظفين (رجل): يحتاج الموظفون الجدد إلى تدريب مركّز. لا يمكن تأكيد الموظفين المهرة إلا بعد أن تكون القطعة الأولى مؤهلة والمعالجة المستمرة مستقرة.
المعدات (آلة): بعد الإصلاح ، يجب أن تكون الجزء الأول من المعدات مؤهلاً ويجب معالجة خمس قطع متتالية للتأكيد.
· المواد: عندما يتغير المورد أو حالة المادة غير طبيعية ، يجب إيقاف خط الإنتاج للتقييم.
· الطريقة: يتطلب ضبط معلمات العملية التدريب المسبق وتتبع أسبوع واحد لمعدل التأهيل في القطعة الأولى.
مراقبة العملية والتحكم في الوقت الفعلي
1. نظام التفتيش ثلاثي(الفحص الذاتي ، التفتيش المتبادل ، والتفتيش الخاص)
· الفحص الذاتي: يقوم المشغل بإجراء فحص ذاتي وفقًا للمعيار ويجد أي تشوهات. في كثير من الأحيان إجراء تعديلات فورية.
· التفتيش المتبادل: تعيد العملية التالية أن تعيد تحديد منتجات العملية السابقة لمنعها. تتدفق المنتجات المعيبة إلى المراحل اللاحقة.
التفتيش المتخصص: يستخدم مفتشو الجودة أدوات دقيقة للتفتيش النهائي لضمان موضوعية النتائج ونزاهةها.
2. المراقبة عبر الإنترنت والاكتشاف الآلي
· جمع المعلمات في الوقت الفعلي مثل درجة الحرارة والضغط من خلال أجهزة الاستشعار ، إلى جانب تحليل SPC (التحكم في العملية الإحصائية) لاستقرار العملية ، وتحديد التقلبات غير الطبيعية.
· يتم تحقيق الفحص الآلي من خلال اعتماد تقنيات مثل رؤية الماكينة وأجهزة الاستشعار لتعزيز الدقة والكفاءة.
3. التحكم في العملية الرئيسية
حدد نقاط مراقبة الجودة للعمليات عالية الخطورة (مثل اللحام والتجميع) ، وتعزيز صيانة المعدات ومراقبة المعلمات.
الأدوات الفنية وتحليل البيانات
1. تطبيق أدوات الجودة
· SPC (التحكم في العملية الإحصائية): تحليل قدرات العملية من خلال مخططات التحكم لتقليل الاختلافات.
· FMEA (تحليل وضع الفشل): توقع مخاطر الفشل المحتملة أثناء مرحلة التصميم وصياغة التدابير الوقائية.
· أفلاطون وطريقة التقسيم الطبقي: تحديد مشاكل الجودة الرئيسية وتصنيفها والتعامل معها.
2. تحسين تعتمد على البيانات
· إنشاء قاعدة بيانات عالية الجودة ، وتحليل أنواع وترددات وأسباب الجذر للعيوب ، وتحسين معلمات العملية.
· اضبط معايير الجودة مع ملاحظات العملاء لتشكيل إدارة حلقة مغلقة.
تدريب الموظفين والضمانات المؤسسية
1. تحديد مهارات الموظفين ووعيهم
· تدريب بانتظام على قواعد التشغيل ومعايير الجودة واستخدام الأدوات ، وتعزيز مفهوم "عدم قبول وليس تصنيع وعدم تمرير المنتجات المعيبة".
· تحفيز الحماس من خلال المسابقات الجودة وآليات الحوافز (مثل جوائز الجودة).
2. قواعد النظام والعملية
· تطوير تعليمات التشغيل الموحدة (SOPs) وجعلها واضحة. قواعد التشغيل التفصيلية لكل رابط.
· وضع خطط صيانة المعدات وإدارة قطع الغيار لضمان استقرار المعدات.
التحسين المستمر وتطبيق الحالة
1.pdca دورة
خطة → do ← تحقق ← قانون ، قم بتحسين العملية باستمرار.
2. مراجع حالة الصناعة
· خط إنتاج السيارات: من خلال دمج تحسين العملية ومراقبة المعدات وإدارة سلسلة التوريد من خلال إدارة الجودة (إدارة الجودة الكلية) ، يتم تقليل معدل العيب.
· المنتجات الإلكترونية: يتم اعتماد الكشف الآلي واختبار الحياة المتسارع لضمان الموثوقية.
ملخص
يحتاج مراقبة الجودة في خط الإنتاج إلى دمج الإدارة الوقائية والمراقبة في الوقت الفعلي والأدوات الفنية وتحسين قدرة الموظفين لتشكيل حلقة مغلقة دورة كاملة من التصميم إلى التسليم. يمكن للمؤسسات أن تجمع بين خصائصها الخاصة وتحديد الأساليب المعمول بها (مثل SPC ، FMEA) من خلال البيانات ، وتحقيق أهداف الجودة من خلال التحليل والتحسين المستمر.
