كيف تتحكم في درجة الحرارة في إنتاج رغوة ورقة PVC؟

1. مرحلة خلط المواد الخام:

· التحكم في درجة حرارة الخلط: تأكد من أن المادة تصل إلى درجة الحرارة المناسبة أثناء عملية الخلط ، عادة ما تكون حوالي 110 ℃ ، لتعزيز الخلط الموحد للمادة والتشتت الكامل للإضافات.

2. مرحلة صب البثق:

· وضع درجة حرارة معقولة: وفقًا للصيغة والخصائص البثق

اضبط درجة حرارة كل منطقة تسخين. درجة حرارة البرميل عمومًا

بين 160 ℃ -190 ℃ ، تكون درجة حرارة الرأس بين 170 ℃ -200 ℃ ، ودرجة حرارة قالب الفم بين 180 ℃ -210 ℃.

· المراقبة في الوقت الفعلي وتعديلها: استخدم مستشعرات درجة حرارة عالية الدقة لمراقبة درجة حرارة كل منطقة تسخين في الوقت الفعلي ، وضبطها وفقًا للوضع الفعلي لضمان أن يكون تقلب درجة الحرارة في حدود 2 ℃.

سرعة التحكم في المسمار: تؤثر سرعة المسمار على حرارة القص ووقت الإقامة للمادة في البثق ، مما يؤثر بدوره على درجة الحرارة. يجب أن يعتمد على حالة التجميل المادي وجودة المنتج

لضبط سرعة المسمار لتجنب ارتفاع درجة الحرارة بسبب السرعة العالية.

3. مرحلة التبريد والتعيين:

تحكم في درجة حرارة ماء التبريد: يجب أن تكون درجة حرارة ماء التبريد مناسبة ، بشكل عام بين 15 درجة مئوية و 25 درجة مئوية ، لضمان تبريد الورقة بالكامل وتحافظ على جودة سطح جيدة واستقرار الأبعاد.

· اضبط سرعة التبريد: وفقًا لسمك ورغوة الورقة ، اضبط سرعة التبريد لتجنب الإجهاد الداخلي المفرط الناجم عن التبريد السريع ، أو التشوه الناجم عن التبريد البطيء للغاية.

4. الاحتياطات الأخرى

· الصيانة المنتظمة للمعدات: صيانة وصيانة بانتظام من البثق ، العفن والمعدات الأخرى لضمان التشغيل العادي لتدفئة نظام التبريد ، والتحكم الدقيق والموثوق في درجة الحرارة.

· تحسين الصيغة: حدد المثبت المناسب ومواد التشحيم وغيرها من المواد المضافة ، وتحسين الصيغة ، وتحسين الاستقرار الحراري للمادة وتقليل تأثير تقلبات درجة الحرارة على جودة المنتج.

من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، تكون درجة الحرارة في عملية إنتاجلوحة رغوة غمد PVCيمكن التحكم فيها بشكل فعال ، لضمان جودة المنتج المستقرة وتحسين كفاءة الإنتاج.