· التحكم في درجة حرارة الخلط: تأكد من أن المادة تصل إلى درجة الحرارة المناسبة أثناء عملية الخلط ، عادة ما تكون حوالي 110 ℃ ، لتعزيز الخلط الموحد للمادة والتشتت الكامل للإضافات.
2. مرحلة صب البثق:
· وضع درجة حرارة معقولة: وفقًا للصيغة والخصائص البثق
اضبط درجة حرارة كل منطقة تسخين. درجة حرارة البرميل عمومًا
بين 160 ℃ -190 ℃ ، تكون درجة حرارة الرأس بين 170 ℃ -200 ℃ ، ودرجة حرارة قالب الفم بين 180 ℃ -210 ℃.
· المراقبة في الوقت الفعلي وتعديلها: استخدم مستشعرات درجة حرارة عالية الدقة لمراقبة درجة حرارة كل منطقة تسخين في الوقت الفعلي ، وضبطها وفقًا للوضع الفعلي لضمان أن يكون تقلب درجة الحرارة في حدود 2 ℃.
سرعة التحكم في المسمار: تؤثر سرعة المسمار على حرارة القص ووقت الإقامة للمادة في البثق ، مما يؤثر بدوره على درجة الحرارة. يجب أن يعتمد على حالة التجميل المادي وجودة المنتج
لضبط سرعة المسمار لتجنب ارتفاع درجة الحرارة بسبب السرعة العالية.
3. مرحلة التبريد والتعيين:
تحكم في درجة حرارة ماء التبريد: يجب أن تكون درجة حرارة ماء التبريد مناسبة ، بشكل عام بين 15 درجة مئوية و 25 درجة مئوية ، لضمان تبريد الورقة بالكامل وتحافظ على جودة سطح جيدة واستقرار الأبعاد.
· اضبط سرعة التبريد: وفقًا لسمك ورغوة الورقة ، اضبط سرعة التبريد لتجنب الإجهاد الداخلي المفرط الناجم عن التبريد السريع ، أو التشوه الناجم عن التبريد البطيء للغاية.
4. الاحتياطات الأخرى
· الصيانة المنتظمة للمعدات: صيانة وصيانة بانتظام من البثق ، العفن والمعدات الأخرى لضمان التشغيل العادي لتدفئة نظام التبريد ، والتحكم الدقيق والموثوق في درجة الحرارة.
· تحسين الصيغة: حدد المثبت المناسب ومواد التشحيم وغيرها من المواد المضافة ، وتحسين الصيغة ، وتحسين الاستقرار الحراري للمادة وتقليل تأثير تقلبات درجة الحرارة على جودة المنتج.
من خلال التدابير المذكورة أعلاه ، تكون درجة الحرارة في عملية إنتاجلوحة رغوة غمد PVCيمكن التحكم فيها بشكل فعال ، لضمان جودة المنتج المستقرة وتحسين كفاءة الإنتاج.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.سياسة الخصوصية
