كيف يعمل الطارد

مقدمة تعريف الطارد

في معدات قولبة بثق البلاستيك، يُطلق على آلة بثق البلاستيك عادةً اسم الآلة الرئيسية، وتسمى آلة قولبة بثق البلاستيك للمعدات اللاحقة الداعمة لها بالآلة المساعدة. بعد أكثر من 100 عام من التطوير، تم استخلاص آلات بثق البلاستيك من المسمار المفرد الأصلي إلى مجموعة متنوعة من النماذج مثل البراغي المزدوجة، والبراغي المتعددة، وحتى بدون براغي. يمكن مطابقة جهاز بثق البلاستيك (المضيف) مع الأنابيب، والأفلام، والمواد القابضة، والخيط الأحادي، والأسلاك المسطحة، وحزام التعبئة، وشبكة البثق، ومواد اللوحة (الصفائح)، والملف الشخصي، والتحبيب، وطلاء الكابلات وغيرها من الآلات المساعدة لقولبة البلاستيك لتشكيل مجموعة متنوعة من خط إنتاج قوالب بثق البلاستيك لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية. لذلك، سواء الآن أو في المستقبل، تعد آلات تشكيل بثق البلاستيك واحدة من الآلات المستخدمة على نطاق واسع في صناعة معالجة البلاستيك.

مبدأ عمل آلة بثق البلاستيك إن آلة بثق البلاستيك هي واحدة من أهم المعدات لمعالجة قوالب البلاستيك، وذلك من خلال نقل الطاقة الخارجية ونقل الحرارة لعناصر التسخين الخارجية لنقل المواد الصلبة البلاستيكية، والضغط، والصهر، والقص، وخلط قوالب البثق. منذ ولادة آلة البثق اللولبية، وبعد ما يقرب من مائة عام من التطوير، تم تطويرها من آلة البثق اللولبية العادية إلى نوع جديد من آلة البثق اللولبية. على الرغم من وجود أنواع عديدة من آلات البثق اللولبية الجديدة، إلا أنها في الأساس هي نفسها من حيث آلية البثق. يتم تحقيق عملية البثق لآلة البثق اللولبية التقليدية عن طريق التسخين خارج البرميل، وقوة الاحتكاك بين المواد الصلبة والبرميل، والمسمار وقوة القص المصهور. "معامل الاحتكاك" و"قوة الاحتكاك" و"اللزوجة" و"إجهاد القص" هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء آلة البثق اللولبية التقليدية، لأن العوامل التي تؤثر على "الاحتكاك" و"اللزوجة" معقدة للغاية، وبالتالي فإن العوامل التقليدية تعتبر عملية بثق الطارد اللولبي حالة غير مستقرة، ويصعب التحكم فيها، خاصة بالنسبة لبعض الاستقرار الحراري الضعيف والمواد البلاستيكية الحساسة للحرارة ذات اللزوجة العالية. منذ ستينيات القرن العشرين، أجرى العلماء في جميع أنحاء العالم الكثير من الأبحاث حول آلية بثق اللولب، وحققوا أيضًا إنجازات واضحة، ولكن لأن أبحاثهم تقتصر في الغالب على آلية قولبة بثق البلاستيك التقليدية والهيكل الميكانيكي ووضع تبادل الطاقة ، لم تكن قادرة على تحقيق اختراق كبير. لم يتم حل سلسلة من عيوب آلات البثق اللولبية التقليدية مثل الحجم الكبير والاستهلاك العالي للطاقة والضوضاء العالية وصعوبة تحسين جودة المنتج بشكل أساسي.

مميزات ماكينة بثق البلاستيك

1. النمطية والتخصص

يمكن للإنتاج المعياري لبثق البلاستيك أن يتكيف مع المتطلبات الخاصة لمختلف المستخدمين، ويختصر دورة البحث والتطوير للمنتجات الجديدة، ويسعى للحصول على حصة أكبر في السوق؛ يمكن للإنتاج المتخصص ترتيب مكونات وحدة النظام المختلفة لمعدات قولبة البثق لإنتاج النقاط الثابتة أو حتى المشتريات العالمية، وهو أمر مفيد للغاية لضمان جودة الفترة بأكملها، وتقليل التكاليف، وتسريع معدل دوران رأس المال.

2. فعالة ومتعددة الوظائف

تنعكس الكفاءة العالية لآلة بثق البلاستيك بشكل أساسي في الإنتاج العالي والاستهلاك المنخفض للطاقة وانخفاض تكلفة التصنيع. من حيث الوظيفة، لم يتم استخدام آلة بثق البلاستيك اللولبية فقط في قولبة البثق ومعالجة خلط مواد البوليمر، بل تم توسيع استخدامها ليشمل الأغذية والأعلاف والأقطاب الكهربائية والمتفجرات ومواد البناء والتعبئة والتغليف واللب والسيراميك وغيرها من المجالات.

3. نطاق واسع ودقة

إن تحقيق آلة بثق البلاستيك على نطاق واسع يمكن أن يقلل من تكلفة الإنتاج، وهو أكثر وضوحًا في وحدة تحبيب البلاستيك الكبيرة ذات اللولب المزدوج، ووحدة نفخ الأفلام، ووحدة بثق الأنابيب وما إلى ذلك. إن المعدات التقنية الرئيسية اللازمة لخدمات البناء الرئيسية الوطنية، ووحدة التحبيب الكبيرة، وهي واحدة من المعدات الرئيسية الثلاثة التي تدعم مشاريع الإيثيلين واسعة النطاق، تعتمد منذ فترة طويلة على الواردات، لذلك من الضروري تسريع عملية التوطين لتلبية احتياجات السوق المحلية. احتياجات تطوير صناعة البتروكيماويات.

4. ذكي ومتصل بالشبكة

اعتمدت بثق البلاستيك في البلدان المتقدمة بشكل عام تكنولوجيا التحكم الإلكتروني والكمبيوتر الحديثة، ومعلمات العملية لعملية البثق بأكملها مثل ضغط الذوبان ودرجة الحرارة، ودرجة حرارة كل قسم من جسم الطائرة، والمسمار الرئيسي وسرعة برغي التغذية، والتغذية يتم اختبار الكمية، ونسبة المواد الخام المختلفة، والتيار والجهد للمحرك عبر الإنترنت، ويتم استخدام الكمبيوتر الصغير للتحكم في الحلقة المغلقة. وهذا مفيد جدًا لضمان استقرار ظروف العملية وتحسين دقة المنتج.