ما هي المشكلات التي يمكن مواجهتها أثناء تشغيل خط الإنتاج الميكانيكي؟

إليك انهيار القضايا:

أنواع الأعطال الشائعة:

· فشل المستشعر: أجهزة الاستشعار هي "الشبكات العصبية" لخطوط الإنتاج الآلية ، والتي يتم استخدامها لاكتشاف الموضع والسرعة ودرجة الحرارة وغيرها من المعلومات. تشمل الأخطاء الشائعة شذوذ العرض ، وفشل التحكم ، وخطأ التنبيه ، إلخ.

· الفشل الميكانيكي: نظرًا لتأثير المواد والعمليات وشيخوخة الأجزاء والعوامل البشرية ، قد تعاني المعدات الميكانيكية من تحمل الأضرار ، وكسر حزام النقل ، وارتداء الأجزاء الميكانيكية وغيرها من الفشل أثناء الاستخدام.

الفشل الكهربائي: الفشل الكهربائي هو نوع شائع من الفشل في خطوط الإنتاج الآلية ، والتي يمكن أن تتسبب في توقف المعدات أو لا تعمل بشكل صحيح. تشمل الأعطال الكهربائية الشائعة انقطاع التيار الكهربائي ، واتصال الكابلات الضعيف ، وفشل المحرك ، إلخ.

فشل نظام التحكم: قد يتسبب فشل نظام التحكم في فشل خط الإنتاج الآلي بشكل طبيعي ، أو ينتج عن تعليمات غير صحيحة. تشمل فشل نظام التحكم المشترك فشل PLC ، أخطاء البرنامج ، فشل الاتصال وما إلى ذلك.

العوامل البيئية الفشل: العوامل البيئية مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة قد تؤدي أيضًا إلى الفشل.

1. كفاءة الإنتاج المنخفضة

· فشل المعدات المتكرر: سيؤدي فشل المعدات إلى انقطاع الإنتاج ، وإطالة دورة الإنتاج ، ويؤثر على الإنتاج الكلي.

· اتصال ضعيف: لا تكون العلاقة بين جميع الروابط في عملية الإنتاج سلسة ، مما سيؤدي إلى وقت انتظار طويل جدًا ويقلل من كفاءة الإنتاج.

· تشغيل الموظفين غير موحدين: ستؤثر التشغيل غير الصحيح أو المهارات غير الكافية للموظفين على سرعة الإنتاج وجودة المنتج.

2. مراقبة الجودة غير الكافية

· مراقبة جودة التراخ: عدم وجود نظام فعال لإدارة الجودة ، مما يؤدي إلى تدفق منتجات غير مؤهلة إلى السوق ، وزيادة تكاليف إعادة العمل والتعويض.

· معدات اختبار الجودة المتخلفة: لا يمكن أن يجد استخدام معدات اختبار الجودة المتخلفة مشاكل جودة المنتج في الوقت المناسب.

3. إدارة المخزون غير السليمة

· تراكب المخزون: يحتل المخزون المفرط للمواد الخام والمنتجات النهائية الأموال ويزيد من تكاليف المستودعات.

· نقص الأسهم: سيؤثر الأسهم غير الكافية على جدول الإنتاج ويؤدي إلى تأخير التسليم.

4. الموظفون يفتقرون إلى المهارات

الافتقار إلى المهارات المهنية اللازمة: يفتقر بعض الموظفين إلى المهارات المهنية والتدريب الضروريين ، مما يؤدي إلى تشغيل غير لائق وانخفاض كفاءة الإنتاج.

· يتأثر تعاون الفريق: تؤثر الاختلافات في مستويات المهارات على تعاون الفريق وزيادة معدل الخطأ في عملية الإنتاج.

5. عزل المعدات والصيانة غير الكافية

· إخفاقات المعدات المتكررة: تتمتع معدات الإنتاج بعمر خدمة طويل وتفتقر إلى الصيانة والتحديث المنتظمة ، مما يؤدي إلى فشل متكرر للمعدات ، مما يؤثر على استقرار الإنتاج وكفاءته.

· انخفاض أداء المعدات: انخفاض أداء معدات الشيخوخة ، لا يمكن أن تلبي الطلب على الإنتاج ، ويقلل من كفاءة الإنتاج.

خلاصة القول ، تتضمن المشكلات التي تواجه خطوط الإنتاج الميكانيكية العديد من الجوانب ، ويجب اتخاذ تدابير شاملة لتحسين خط الإنتاج وتحسينه لضمان تشغيل مستقر وإنتاج فعال.